style="width:4.74675in;height:3.23994in" />GB/T 2666—2017 本文是学习GB-T 2666-2017 西裤. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了西裤、西服裙的要求、检验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以纯毛、毛混纺及交织、仿毛等机织物为主要面料生产的西裤、西服裙等毛呢类服装。
本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。
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GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 1335(所有部分) 服装号型
GB/T 3917.2 纺织品 织物撕破性能 第2部分：裤形试样(单缝)撕破强力的测定
GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T 4802.1 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第1部分：圆轨迹法
GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25
GB/T 5296.4 消费品使用说明 第4部分：纺织品和服装
GB/T 5711 纺织品 色牢度试验 耐四氯乙烯干洗色牢度
GB/T 8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧
GB/T 8629—2017 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定
GB/T 14304 毛呢套装规格
GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法
GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T 21294 服装理化性能的检验方法
GB/T 21295—2014 服装理化性能的技术要求
GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识
GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范
GB/T 31702 纺织制品附件锐利性试验方法
GB/T 31907 服装测量方法
FZ/T 80002 服装标志、包装、运输和贮存
FZ/T 80004 服装成品出厂检验规则
FZ/T 80007.3 使用粘合衬服装耐干洗测试方法
GSB 16-2921—2012 粗梳毛织品起球标准样照
GSB 16-2924—2012 精梳毛织品(光面)起球标准样照
GSB 16-2925—2012 精梳毛织品(绒面)起球标准样照
男女毛呢服装外观疵点样照
GB/T 2666—2017
使用说明按 GB/T 5296.4 和 GB 31701 规定。
3.2.1 号 型 设 置 按 GB/T 1335 规 定 。
3.2.2 主要部位规格按GB/T 1335 和 GB/T 14304 有关规定自行设计。
采用符合本标准相关质量要求的面料。
采用与所用面料相适宜并符合本标准相关质量要求的里料。
3.3.3.1 衬布、装饰花边、袋布
采用与所用面料、里料的性能相适宜的衬布、装饰花边、袋布，其质量应符合本标准相关规定。
3.3.3.2 缝线、绳带、松紧带
采用与所用面料、里料、辅料的性能相适宜的缝线、绳带、松紧带(装饰线、装饰带除外)。
3.3.3.3 钮扣、拉链及其他附件
采用适合所用面料的钮扣(装饰扣除外)、拉链及其他附件。钮扣、装饰扣、拉链及其他附件应表面
光洁、无毛刺、无缺损、无残次、无可触及锐利尖端和锐利边缘。拉链啮合良好、顺滑流畅。14周岁以下
男童门襟拉链处应有里贴(襟)。
注：可触及锐利尖端和锐利边缘是指在正常穿着条件下，成品上可能对人体皮肤造成伤害的锐利尖端和边缘。
面料经纬纱向按表1规定。
表 1 单位为厘米
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3.5.1 条格花型歪斜程度不大于2%(特殊设计除外)。
3.5.2 面料有明显条、格，宽度在1.0 cm 及以上的按表2规定。
GB/T 2666—2017
表 2 单位为厘米
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3.5.3 倒顺毛、阴阳格原料全身顺向一致。
腰头面、里允许拼接一处，男裤拼缝在后缝处，女裤(裙)拼缝在后缝或侧缝处(弧形腰除外)。特殊
设计除外。
3.7.1 下裆缝、腰头与大身色差不低于4级，其他表面部位高于4级。
3.7.2 套装中下装与上装的色差不低于4级，同批不同条色差不低于4级。
成品各部位疵点允许存在程度按表3规定。成品各部位划分见图1。各部位只允许一种允许存在
程度内的疵点，未列入本标准的疵点按其形态，参照表3相似疵点规定。
表 3
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0.3 cm²以下；明显不允许 |
0.5 cm²以下；明显不允许 |
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1.0 cm²以下；明显不允许 |
1.5 cm²以下；明显不允许 |
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style="width:4.74675in;height:3.23994in" />GB/T 2666—2017
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图 1
3.9.1 针距密度按表4规定，特殊设计除外。
表 4
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3.9.2 缝制线路顺直、整齐、平服。
3.9.3 表面部位无毛、脱、漏。无连根线头。
3.9.4 上下线松紧适宜。起落针处应有回针(省尖处可不回针，留有1 cm～1.5
cm 线头)。底线不得 外露。
GB/T 2666—2017
3.9.5 明线和链式线迹不允许跳针、断线、接线，其他缝纫线迹30 cm
内不得有连续跳针或一处以上单 跳针，不得脱线。
3.9.6 侧缝袋口下端打结处向上5cm 与向下10 cm
之间、下裆缝中裆线以上、后裆缝、小裆缝缉两道 线，或用链式线迹缝制。
3.9.8 袋布的垫料要折光边或包缝。袋布垫底平服。袋布缝制牢固，无脱、漏。
3.9.9 绱拉链平服。绱拉链宽窄互差小于0.3 cm。
3.9.10 缝份宽度不小于0.8 cm (开袋、门襟止口除外)。
3.9.11
锁眼定位准确，大小适宜，无跳、开线，无毛漏，纱线无绽出。扣与眼对位，钉扣牢固。钮脚高低
适宜，线结不外露。
3.9.12 钉扣绕脚线高度与止口厚度相适应。
3.9.13 腰头面、里、衬平服，松紧适宜。腰里不反吐，绱腰圆顺。
3.9.14 门襟不短于里襟。门、里襟长短互差不大于0.3 cm。
门襟止口不反吐；门袢缝合松紧适宜。
3.9.15 前、后裆圆顺、平服。裆底十字缝互差不大于0.3 cm。
3.9.16 串带牢固。长短互差不大于0.4 cm。
位置准确、对称，宽窄、左右、高低互差不大于0.2 cm。 袋
位高低、袋口大小互差不大于0.3 cm, 左右互差不大于0.3 cm, 袋口顺直平服。
3.9.17
后袋盖圆顺、方正、平服。袋口无毛露。袋盖里不反吐。嵌线宽窄小于0.2 cm。
袋盖不小于
袋口。
3.9.18 裙身平服，下摆不起吊。裤、裙里与面松紧相适宜。
3.9.19 省道长短一致、左右对称，互差不大于0.5 cm; 裙祠不豁开。
3.9.20 两裤腿长短互差不大于0.5 cm, 肥瘦互差不大于0.3 cm。
3.9.21 两脚口大小互差不大于0.3 cm,
贴脚条止口外露。裤脚口错位互差不大于1.5 cm, 裤脚口边缘
顺直。裙底边圆顺。
3.9.22 商标、耐久性标签位置端正、平服。
成品主要部位规格尺寸允许偏差按表5规定。
表 5 单位为厘米
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3.11.1
各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍、亮光。烫迹线顺直，臀部圆顺，裤脚平直。
3.11.2
覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶、起皱及起泡，各部位表面不允许有沾胶。
成品的理化性能按表6规定，其中，3岁以上至14岁儿童穿着服装的安全性能还应同时符合
GB 31701 的规定
GB/T 2666—2017
表 6
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GB/T 2666—2017
表 6 ( 续 )
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4.1.1 钢卷尺或直尺，分度值为1mm。
4.1.2 评定变色用灰色样卡(GB/T 250)。
4.1.3 男女毛呢服装外观疵点样照。
4.1.4 粗梳毛织品起球标准样照(GSB
16-2921—2012)、精梳毛织品(光面)起球标准样照(GSB 16-
2924—2012)、精梳毛织品(绒面)起球标准样照(GSB 16-2925—2012)。
主要部位规格尺寸测量方法按 GB/T 31907
规定。规格尺寸允许偏差按表5规定。
4.3.1 外观检验一般采用灯光照明，照度不低于6001x,
有条件时也可采用自然北空光照明。
4.3.2 纱线歪斜程度测定按 GB/T 14801 规定。
4.3.3
测定色差程度时，被测部位必须纱向一致，采用自然北空光照射，或用6001x
及以上的等效光
源。入射光与被测物约成45°角，观察方向与被测物大致垂直，距离60 cm
目测，与 GB/T 250 样 卡 对比。
4.3.4 外观疵点允许存在程度测定时，距离60cm
目测，并与男女毛呢服装外观疵点样照对比，必要时
采用钢卷尺或直尺进行测量。
4.3.5 针距密度在成品缝纫线迹上任取3 cm 测量(厚薄部位除外)。
GB/T 2666—2017
4.4.1 儿童服装理化安全性能按 GB 31701 的规定测试。
4.4.2 水洗后尺寸变化率按GB/T 8630 规定测试，采用GB/T 8629—2017,A
型标准洗衣机，洗涤程序 4G, 明示手洗的采用洗涤程序4H, 干燥方法采用程序
A。 干洗后尺寸变化率按 FZ/T 80007.3 规定测
试，采用缓和干洗法，并在批量中随机抽取三条成品测试，结果取三条的平均值。
4.4.3 洗涤后扭斜率参见附录A
规定测试，其中洗涤干燥方法同4.4.2,结果取三条的平均值。
4.4.4 耐皂洗色牢度按GB/T 3921—2008 方法 A(1) 规定测试。
4.4.5 耐干洗色牢度按GB/T 5711 规定测试。
4.4.6 耐光色牢度按 GB/T 8427—2008
中方法3规定测试，其中曝晒按方法3,晒至第一阶段。
4.4.7 成品的面料起毛起球性能按 GB/T 4802.1
规定测试，与粗梳毛织品起球标准样照(GSB 16-
2921—2012)、精梳毛织品(光面)起球标准样照(GSB
16-2924—2012)、精梳毛织品(绒面)起球标准样 照(GSB16-2925—2012)
对比。其中，绒面精梳毛织品起球次数为400次，仿毛产品起毛起球压力与次
数同精梳毛织品或粗梳毛织品。
4.4.8 成品的面料撕破强力测试方法按 GB/T 3917.2 规定测试。
4.4.9
洗涤后外观质量测试方法，样品经4.4.2进行洗涤、干燥后，结合表6要求，按
GB/T 21294 中的
评定方式评定。
4.4.10 附件尖端和边缘的锐利性按 GB/T 31702 规定测试。
4.4.11 其他理化性能项目按 GB/T 21294
规定测试。其中耐干洗、耐皂洗、耐汗渍、耐水色牢度仲裁试
验选择单纤维贴衬。
4.4.12 未提及取样部位的测试项目，可按测试需要在成品上选取试样。
5.1.1
成品检验分为出厂检验和型式检验。型式检验时机根据生产厂实际情况或合同协议规定，
一般 在转产、停产后复产、原料或工艺有重大改变时进行。
5.1.2 出厂检验项目按第3章规定，3.12除外。成品出厂检验规则按 FZ/T
80004 规定。
5.1.3 型式检验项目按第3章规定。
成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及
其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。
单件产品不符合本标准所规定的要求即构成缺陷。按照产品不符合标准要求和对产品性能、外观
的影响程度，缺陷分成3类：
a)
严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷；
b)
重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观，但较严重不符合标准要求的缺
陷，称为重缺陷；
c)
轻缺陷：不符合标准要求，但对产品的使用性能和外观有较小影响的缺陷，称为轻缺陷。
GB/T 2666—2017
外观质量缺陷判定按表7的规定。
表 7
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表7(续)
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0.3 cm以上 |
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0.8 cm |
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0.3 cm;贴脚条止口不外露 |
0.6 cm |
GB/T 2666—2017
表 7 ( 续 )
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外观抽样数量按产品批量抽取：
500条及以下抽验10条；
500条～1000条(含1000条)抽验20条；
1000条以上抽验30条；
理化性能抽样至少抽4条。
优等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤4
一等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤6,或
严重缺陷数=0 重缺陷数≤1 轻缺陷数≤3
合格品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤8,或
严重缺陷数=0 重缺陷数≤1 轻缺陷数≤6
优等品批：外观检验样本中的优等品数≥90%,一等品和合格品数≤10%,且不含不合格品。各项
理化性能测试均达到优等品指标要求。
一等品批：外观检验样本中的一等品及以上的产品数≥90%,合格品数≤10%,且不含不合格品。
各项理化性能测试均达到一等品指标要求。
合格品批：外观检验样本中的合格品及以上的产品数≥90%,不合格品数≤10%,但不包含有严重
缺陷的不合格品。各项理化性能测试均达到合格品指标要求。
当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，按低等级判定。
GB/T 2666—2017
抽验中各批量判定数符合5.4.2相应等级规定时，判定该批产品为合格。否则，判定为不合格。
抽验中各批量判定数不符合本标准规定或交收双方对检验结果有异议时，可进行第二次抽验，此
时，抽验数量应增加一倍。以复验结果为最终判定结果。
成品的标志、包装、运输、贮存按 FZ/T 80002 执行。
GB/T 2666—2017
(资料性附录)
洗涤后扭斜率试验方法
A. 1
洗涤试验前，将裤(裙)子按熨烫线迹重合对齐后铺平，在距离裤脚(裙底)边75
mm (以侧缝底边 处为准)的地方画一条直线YZ,YZ
线应平行于裤(裙)子的宽度方向。如果裤(裙)子的底边不是直线 形，则直线YZ
应垂直于裤(裙)子的纵向对称轴。 YZ 线与侧缝交点标记为A。 在距离A 点500
mm 的 上方画一条短线与 YZ 线平行。在该短线上作标记 B, 使 AB 线 与YZ
线垂直。如果裤(裙)子的尺寸不 足使两条平行线间距离达到500 mm,
则标记两条平行线间可能得到的最大距离，并保证平行于 YZ 的
直线的位置距裤(裙)子的上部边缘至少75 mm 。 见 图 A. 1。
A.2 洗涤试验后，将试样自然展开放在平滑的台面上。在 YZ 线上作标记 A',
使 A'B 线 与 YZ 线 垂
直，测量 AA '之间的距离 a 以 及 AB 之间的距离b 。见图 A.2。
A.3 扭斜率计算公式：
X=a/b×100%
X—— 扭斜率；
a —AA'之间的距离，单位为毫米(mm);
b — AB 之间的距离，单位为毫米(mm)。
A.4 裤子左、右裤管应分别报告扭曲率的测定结果，取其最大值为最终结果。
style="width:2.40657in;height:8.26672in" />
style="width:5.00005in;height:5.98664in" />GB/T 2666-2017
style="width:2.57995in;height:8.28014in" />
style="width:5.57322in;height:6.00666in" />
图 A . 1
图A.2
style="width:0.17999in;height:0.20658in" />
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